常見問題

人體硅膠包括液體人體硅膠和人體硅膠制品，這兩種不同階段人體硅膠操作注意什么呢？液體人體硅膠為人體硅膠制品的原材料，液體人體硅膠可以制作成人體硅膠模具模型，模特，名人蠟像，人皮面具，仿真人體皮膚，機(jī)器人，義肢，義乳，成人用品等。液體人體硅膠操作需要注意什么？人體硅膠制品操作有需要注意什么？

液體人體硅膠操作分為人工操作和機(jī)器操作，人工操作人體硅膠注意：1.操作比例配比，人體硅膠常規(guī)比例配比為1:1。配比操作過程需要借助電子秤進(jìn)行稱量，這樣才能更準(zhǔn)確配比出合理比例。2.液體人體硅膠不能與縮合型硅膠、水、雜質(zhì)、有機(jī)錫催化劑、酸、堿等其它含氮、磷、硫的有機(jī)化合物有任何接觸，包括操作工具，否者會(huì)導(dǎo)致液體人體硅膠不固化。3.液體人體硅膠混合攪拌后需要進(jìn)行抽真空，這樣制作出來人體硅膠制品才能更光滑，抗撕裂更好，拉伸強(qiáng)度得到更好保障。4.操作液體人體硅膠中不能抽煙，否則會(huì)發(fā)生“硅膠中毒”情況，同樣也會(huì)導(dǎo)致液體人體硅膠不固化。

機(jī)器操作人體硅膠需要注意與人體硅膠一樣，1.操作配比，2.機(jī)器與液體硅膠接觸范圍是否干凈，不能含有人工操作中第二點(diǎn)里面元素。3.液體人體硅膠混合配比后要立即使用完畢，不要以為放入機(jī)器就可以保存剩余硅膠第二天使用，液體人體硅膠一旦混合攪拌后，兩種組份就會(huì)發(fā)生反應(yīng)，慢慢開始步入硫化階段。液體人體硅膠無論是人工操作還是機(jī)器操作都可以采用室溫硫化或者加溫硫化方式，如果想液體人體硅膠加速硫化，可以直接采用加溫硫化方式，但是要注意加溫的溫度，不能過高。

人體硅膠制品操作注意：1.剛制作好人體硅膠制品不要急于使用，等待其里里外外完全固化后才操作使用，這樣才能更好發(fā)揮其性能與效果。2人體硅膠制品不能與尖銳或者鋒利刀具工具接觸，否則會(huì)導(dǎo)致人體硅膠破裂，發(fā)生不耐用。3.人體硅膠制品不能在暴曬環(huán)境下操作使用。4.操作使用完畢后需要清理干凈人體硅膠制品，然后放置陰涼地方保存。

食品級(jí)模具硅橡膠可以用于制作方糖硅膠模具、餅干模具，巧克力模具，蛋糕硅膠模具，肉腸模具等食品用途模具，還可以用于制作樹脂工藝品，蠟燭，手工皂，石膏等制品硅膠模具。用途廣泛的食品級(jí)模具硅橡膠怎樣選擇合適進(jìn)行使用？

食品級(jí)模具硅橡膠選擇與模具硅膠選擇大致一樣。根據(jù)用途與開模工藝選擇對(duì)應(yīng)食品級(jí)模具硅橡膠的硬度。采用灌模方式制作公仔類型巧克力硅橡膠模具可以選擇5-10度食品級(jí)模具硅橡膠，如果采用分片開模可以選擇20度。制作比較規(guī)整結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的食品灌模可采用20-25度。樹脂、石膏工藝品采用25-35度；蠟燭，手工皂可以選擇10-20度食品級(jí)模具硅膠進(jìn)行開模。

食品級(jí)模具硅橡膠根據(jù)產(chǎn)品性能進(jìn)行選擇，有的制作出來硅橡膠模具需要耐高溫性，如烘焙類蛋糕，餅干，肉腸等使用食品級(jí)模具硅橡膠就需要選擇耐高溫性，同樣樹脂工藝品類型模具硅橡膠一樣。石膏工藝品模具硅膠需要耐酸堿性。選擇對(duì)應(yīng)性能食品級(jí)模具硅橡膠才能更好確保制作出來硅橡膠模具耐用性。

食品級(jí)模具硅橡膠選擇中需要留意操作配比，常規(guī)操作配比為1:1，但是有的特殊情況下食品級(jí)模具硅膠可以調(diào)整為9:1或者10:1進(jìn)行配比。需要根據(jù)自己操作喜歡進(jìn)行選擇和操作配比比例的模具硅橡膠。

在食品級(jí)模具硅橡膠選擇中除了上述3點(diǎn)外，還有注意制作開模對(duì)象是否含有水、雜質(zhì)、有機(jī)錫催化劑、酸、堿等其它含氮、磷、硫、錫、鎘、汞等重金屬接觸物質(zhì)，如果含有這些物質(zhì)成分是不能選擇食品級(jí)模具硅膠進(jìn)行開模，否則會(huì)導(dǎo)致食品級(jí)硅橡膠模具不固化。

       好好的一個(gè)新制成移印硅膠頭怎么就不上油？是膠頭原料本身就不好上油嗎？對(duì)于剛接觸移印硅膠朋友會(huì)產(chǎn)生類似的疑問。
       移印硅膠頭不上油有幾種可能性：
       ①移印膠頭沒有觸碰到油板，調(diào)整移印機(jī)器；
       ②移印膠頭過硬，導(dǎo)致油板油墨沒有吸附在膠頭上。這時(shí)候需要重新制作一個(gè)新移印膠頭采用硅油進(jìn)行調(diào)整硬度；
       ③新制移印膠頭表面有一層薄膜，可以采用砂紙打磨一下，同樣也可以涂層一層爽身粉，目的為了增加移印膠頭的摩擦力，從而讓油墨吸附在膠頭上，更好解決移印膠頭不上油現(xiàn)象；
       ④油墨粘稠度影響，需要將油墨調(diào)整到一個(gè)合適程度才能夠讓移印膠頭更好上油。

移印硅膠頭上油問題解決了，但是不落油問題來了。同樣移印膠頭不落油也有幾種可能性：
       ①移印膠頭本身硬度問題，移印膠頭硬度不僅僅影響其上油，同樣也有對(duì)移印硅膠頭不落油影響。同樣制作中需要很好把控硅油添加量。
       ②移印膠頭的形狀是否制作正確，移印膠頭形狀需要根據(jù)移印對(duì)象圖案面與圖案大小進(jìn)行設(shè)計(jì)。
       ③油墨過稀，導(dǎo)致油墨只能吸附在膠頭上，移印硅膠頭不落油現(xiàn)象自然而然就發(fā)生。
       ④移印對(duì)象本身表面有一層保護(hù)膜，比如剛制作好的油漆產(chǎn)品，塑料產(chǎn)品，電子產(chǎn)品等。由于產(chǎn)品中具有一層油層保護(hù)或者脫模劑保護(hù)層，導(dǎo)致移印過程中油墨并沒有吸附到產(chǎn)品本身上，導(dǎo)致我們認(rèn)為移印硅膠頭落油現(xiàn)象。可以采用洗潔精水或者天那水將產(chǎn)品表面油層洗掉，在進(jìn)行移印操作。

       移印硅膠頭不上油不落油原因不僅僅在膠頭上，還有其他外在因素在控制，所以我們?cè)跍y(cè)試或者生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不上油或者不落油情況時(shí)候可以一一進(jìn)行排查，也可以直接咨詢我們宏圖硅膠進(jìn)行專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)。

移印硅膠頭使用壽命影響產(chǎn)品生產(chǎn)，所以在移印硅膠頭制作過程時(shí)候廠家會(huì)選擇幾家供應(yīng)商進(jìn)行試樣對(duì)比，選擇最終符合自己操作與機(jī)器使用的移印硅膠制作出來的膠頭。有的廠家也會(huì)在制作移印膠頭時(shí)候多制作1-2個(gè)膠頭做備用，避免由于生產(chǎn)工廠移印硅膠頭不耐用導(dǎo)致系列生產(chǎn)問題發(fā)生。到底什么原因?qū)е乱朴」枘z頭不耐用發(fā)生，之前小編在“移印硅膠頭使用中遇到問題”也簡(jiǎn)單描述過，今天我們來詳細(xì)分析具體原因。

導(dǎo)致移印硅膠頭不耐用原因我們可以從以下四個(gè)方面入手：移印硅膠選料；移印膠頭制作；硅膠頭使用；移印硅膠頭保存保養(yǎng)。

移印硅膠原料選擇方面導(dǎo)致移印膠頭不耐用原因：

1. 供應(yīng)商生產(chǎn)廠家沒有選擇好，本身移印硅膠原料是沒有問題，主要問題在于廠家生產(chǎn)過程中忽視或者為了節(jié)省時(shí)間或者人工成本。在移印硅膠過濾環(huán)節(jié)中采用常規(guī)過濾網(wǎng)或者常規(guī)過濾操作方式。由于移印硅膠生產(chǎn)過濾工藝上需要比普通硅膠要求更高，過濾網(wǎng)孔徑要更小，過濾方法工藝需要更為仔細(xì)多次，這樣的移印硅膠制作出來的膠頭會(huì)更光滑更質(zhì)感剛好，上下油順暢等。

2. 移印硅膠硬度選擇沒有選擇正確，同樣也會(huì)導(dǎo)致移印膠頭不耐用。有的客戶不清楚自己需求移印膠頭硬度自行選擇直接購(gòu)買移印硅膠導(dǎo)致最終移印膠頭硬度不適合移印產(chǎn)品使用；不同廠家生產(chǎn)硅膠工藝上有差別，在更換供應(yīng)商后沒有仔細(xì)落實(shí)移印膠頭硬度；還有在沒有咨詢供應(yīng)商操作情況下，廠家需要移印不同產(chǎn)品時(shí)候采用之前采購(gòu)移印硅膠制作膠頭但是操作過程不清楚怎樣把控硅油分量，導(dǎo)致制作出來移印膠頭不耐用。

移印膠頭制作方面導(dǎo)致移印膠頭不耐用原因：

1. 如上面所說的客戶自行調(diào)整移印硅膠硬度來制作不同硬度膠頭，但是沒有把控好硅油的分量導(dǎo)致移印膠頭過軟不耐用。

2. 除了添加硅油以外還有就是固化劑比例沒有控制好，在操作配比環(huán)節(jié)中沒有采用電子秤進(jìn)行稱量配比，或者沒有根據(jù)廠家說明進(jìn)行添加固化劑。

移印膠頭使用中導(dǎo)致移印硅膠頭不耐用原因：

1. 剛制作好移印膠頭在沒有完全干透情況下，進(jìn)行使用。如果想要膠頭更耐用，能夠達(dá)到理想使用效果，建議新制作硅膠頭放置24h后才投產(chǎn)使用。

2. 使用移印對(duì)象的外形有鋒利部分，或者容易對(duì)硅膠造成傷害的部位，膠頭長(zhǎng)期使用接觸也會(huì)導(dǎo)致不耐用。

移印硅膠頭保存保養(yǎng)方面導(dǎo)致移印硅膠膠頭不耐用原因：

1. 使用完后移印膠頭沒有進(jìn)行清潔清理，讓油墨長(zhǎng)時(shí)間殘留在膠頭上。

2. 移印膠頭沒有放置在避免陽(yáng)光直射，陰涼的地方保存，長(zhǎng)期不使用硅膠頭沒有套上保護(hù)袋。